improvement現場改善コンサルティング
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WORRY
なぜ、多くの現場で「改善」が止まってしまうのか?
多くの会社が「改善」を掲げていますが、結果が続かない理由は明快です。
数字だけを追い、現場を見ていないからです。
01 数字への偏重
現場を見ない数値管理
PC画面上の数字だけを追いかけ、現場で起きている実際の動きや作業員の負担を見ていないため、実態と乖離した指示になります。
02 目的の不在
コスト削減が目的に
「改善=コストカット」と捉えられがちです。本来は「人と仕組みが噛み合う構え」をつくる経営行為であるべきです。
03 継続性の欠如
一過性のイベント化
改善活動が定着せず、コンサルタントが去った後に元に戻ってしまう。文化として根付いていないことが原因です。
SOLUTION
数字と感覚、両輪で進める独自アプローチ
ロジスティクス&ビジョンは、現場を“経営そのもの”と捉えます。KPIによるデータ分析と、現場観察によるアナログな洞察。この両輪で「稼ぐ現場」を設計します。
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KPIで見える化する
作業時間、歩行距離、稼働率などを定量的に把握。「感覚」ではなく「根拠」をつくります。
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現場を歩いて感じ取る
帳票には現れない“動きのムダ”を掘り起こす。改善の核心は人の動きと心理にあります。
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改善を文化に変える
命令ではなく教育として定着させ、現場が自走する組織文化をつくります。
CASE STUDY
数字で見る改善成果
私たちが支援に入り、改善を“考える習慣”が根づいた会社に現れた成果の一部です。
| 課題 | 改善アプローチ | 導入効果 |
|---|---|---|
| ピッキング動線のムダ | 動線分析 + 棚割再構築 | 作業時間 ▲25% |
| 残業の常態化 | 業務標準化 + 交代制再設計 | 残業 ▲18h/月 |
| 不良・誤出荷の多発 | 作業基準書 + 検品工程見直し | 不良率 ▲60% |
| 在庫過多 | ABC分析 + 補充リズム最適化 | 在庫圧縮 ▲30% |
MESSAGE
代表メッセージ
コンサルティングの流れflow
| ヒアリング | お客様の現状や目標、期待する効果などを詳しくお伺いします。 |
|---|---|
| 分析 | お客様の現場で起こっている問題や課題をデータや観察に基づいて分析します。 |
| 提案 | 分析結果に基づいて、最適な改善策を提案します。提案内容には、具体的なアクションプランや期待される効果、必要なリソースや費用などが含まれます。 |
| 実行支援 | 提案した改善策をお客様と一緒に実行します。実行支援には、トレーニングやワークショップ、コーチングなどが含まれます。 |
| 評価 | 実行した改善策の効果を定量的かつ定性的に評価します。評価結果に基づいて、必要ならば改善策の修正や追加を行います。 |
| 定着化 | 改善活動がお客様の現場で定着化し、継続化するように支援します。定着化支援には、フォローアップやフィードバック、ベストプラクティスの共有などが含まれます。 |
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