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現場改善コンサルティングの需要と課題を詳細に分析します。

【１】どんな会社や人がお客になり得るか？

1-1. 会社規模による顧客の特徴
中小企業
自社で専任の改善チームを持たない企業。
現場の効率化や生産性向上を求めるが、リソースや知見が不足している。
大企業
現場での特定の課題に特化した外部視点が必要な場合。
部署間の連携を強化したいが、現場レベルの細かい問題に目が届いていない。

1-2. 業界別の顧客ニーズ
製造業
生産ラインの効率化、品質管理の改善を求める。
物流業
倉庫や配送センターのオペレーション効率化を目指す。

1-3. 担当者の特徴と関心事
経営層
現場改善が会社全体の利益に直結することを重視。
工場長・現場責任者
現場での具体的な課題を解決するために即効性のある提案を求めている。
総務・人事担当者
労働環境改善や従業員の作業効率向上に興味がある。

【２】彼らはどんな悩みを持っているか？

2-1. 現場の非効率性

1．複雑な作業フロー
作業フローが複雑で、非効率なプロセスが存在。

2．生産性低下
生産性が低下し、目標納期を守れない。

2-2. 人材不足・教育不足の課題
スキル不足の影響
現場スタッフのスキル不足により、ミスやロスが発生。
新人教育の負担
新人教育に時間がかかり、熟練者が負担を抱えている。

2-3. 品質管理の課題
不良品の発生
不良品の発生やミスが多く、顧客満足度に悪影響を及ぼしている。
品質のばらつき
作業内容が標準化されていないため、品質にばらつきがある。

2-4. コストの問題

1．コスト増大
無駄な作業や在庫過剰によりコストが増大

2．経費削減の必要性
経費削減を目指したい

2-5. 現場の士気低下
改善意識の欠如
現場スタッフが自分たちの仕事に改善余地があることに気づいていない。
主体性の不足
トップダウンでの指示が多く、従業員が主体的に改善に取り組めていない。

【３】どんな状況の時に相談してくるか？

3-1. 特定のトラブル発生時の相談
納期遅れ
納期遅れが続いた場合、改善策を求めて相談。
不良品増加
不良品が増加し、品質管理の改善が必要な場合。
顧客クレーム
顧客からのクレームが続き、対応策が必要な時。
重大な作業ミスや事故
重大な作業ミスや事故が発生し、再発防止策が急務になった場合。

3-2. 組織改革や新しい施策の導入時の相談
生産ライン・オペレーションフローの刷新
生産ラインやオペレーションフローを刷新したいが、社内だけでは対応できない。
新しい機器やシステムの導入
新しい機器やシステムを導入するが、現場に馴染むよう調整が必要。

3-3. 外部環境の変化への対応
市場競争の激化
市場競争が激化し、コスト削減や効率向上が求められる時。
法規制や顧客要求の変更
法規制や顧客要求の変更に対応するため、現場改善が必要。

3-4. 経営課題の表面化
1．業績不振・収益悪化
業績不振や収益悪化により、現場レベルでの改善が必要と判断された場合。

2．経営会議での議題
経営会議で現場改善の必要性が議題に挙がった場合。

3-5. 自社だけでは解決が難しい時
問題の深刻化
現場の問題が深刻化し、内部リソースでは解決が追いつかない場合。
外部専門家の必要性
外部の専門家による客観的な視点やノウハウを求めている。